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(1)嚴(yán)格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。

罩式退火爐一般采用氫氣或氫氮混合氣體作為保護氣，但是氫氣比氫氮的熱傳導(dǎo)性更好，并且百分百的氫氣比氫氮的脫碳能力更強，使用氫氣作為保護氣體的罩式退火爐所處理的帶鋼表面的碳渣含量更少，機械特性更均勻，所以，用全氫氣作為保護氣在一些冶金行業(yè)得到了普通的應(yīng)用。那么這樣的罩式退火爐退火工藝的過程是什么呢？它是如何完成對工件的退火處理的呢？

真空爐的維護、保養(yǎng)

1.爐壓的的高低對燃?xì)鉄崽幚頎t的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，對燃?xì)鉄崽幚頎t的制造工藝，爐體密封水平有較高要求。

工業(yè)生產(chǎn)中，軸承鋼按正常的工藝規(guī)范進行鍛造后，得到的是細(xì)片狀珠光體組織（索氏體），硬度較高，達到255-340HBS，難以進行切削加工，故需要進行一次球化退火，以降低硬度。